Wichtigste technische Parameter
Diese Blasfolienmaschine basiert auf einem Einschnecken-Extrusionssystem und verfügt zusätzlich über einen rotierenden Düsenkopf, um die Verteilung normaler, düsenbedingter Dickenschwankungen um den Folienschlauch herum zu verbessern. Anstatt zuzulassen, dass ein dickerer oder dünnerer Abschnitt in einer festen Linie bleibt, ändert die Matrizenrotation kontinuierlich ihre Position und trägt so dazu bei, lokale Ablagerungen zu reduzieren, wenn die Folie flachgedrückt und aufgewickelt wird.
Während der Produktion plastifiziert die Schnecke das ausgewählte Harz und liefert eine gleichmäßige Schmelze an die kreisförmige Matrize. Der austretende Schlauch wird aufgeblasen, gekühlt und durch eine einstellbare Stabilisierungsstrecke geführt. Ein zusammenklappbarer Holzlattenrahmen bringt die Blase dann in eine flache röhrenförmige Bahn, bevor sie die oberen Andruckwalzen erreicht. Von dort gelangt der Film nach unten zum Aufwickelbereich.
Abhängig von der bestätigten Schnecken- und Düsenkonfiguration kann die Maschine für kompatible Polyethylenqualitäten vorbereitet werden, die in Einkaufstüten, Müllsäcken, Lebensmittelbeuteln, Einlagen und allgemeinen Verpackungsfolien verwendet werden.
Die Rotationsdüse unterstützt eine gleichmäßigere Rollenbildung, ersetzt jedoch nicht die korrekte Einstellung der Düse, die Temperaturkontrolle oder eine stabile Kühlung. Harzbereich, Rotationsgeschwindigkeit, Filmbreite, Dickentoleranz und Leistung müssen für das bestellte Modell bestätigt werden.
Produktmerkmale
Rotierender Schneidkopf
Unsere rotierende Düse lässt den Düsenkopf während der Folienextrusion langsam oszillieren und verteilt so Dickenschwankungen über die Rolle, anstatt sie an einer Position anzusammeln. Dies trägt dazu bei, Bandstärken und ungleichmäßiges Aufwickeln zu reduzieren, flachere Rollen zu produzieren und reibungslosere Druck-, Schlitz- und Beutelherstellungsvorgänge mit besserer Produktionsstabilität zu unterstützen.
Wickeleinheit
Die Oberflächenwickeleinheit verwendet Führungs- und Kontaktrollen, um eine stabile Folienspannung und eine gleichmäßige Rollenbildung aufrechtzuerhalten. Seine kompakte Struktur gewährleistet einen gleichmäßigen Filmvorschub und reduziert Falten und Kantenfehlausrichtungen
A-Rahmen
Der verstellbare Faltrahmen glättet die aufgeblasene Folienblase allmählich, bevor sie in die Andruckwalzen gelangt. Seine stabile Führungsstruktur unterstützt einen reibungslosen Folienlauf, reduziert Falten und Fehlausrichtungen und trägt dazu bei, eine gleichmäßige Layflat-Breite beizubehalten und sorgt so für eine zuverlässige Folienzufuhr beim Aufwickeln und anschließenden Druck-, Schlitz- oder Beutelherstellungsprozessen.
Anwendungen
- Folie für Einkaufstaschen und Seitenfaltenbeutel
- Verpackungsfolie für Flachbeutel
- Folie für Müllsäcke
- Farbige Verpackungsfolie
Unser Service
Beratung vor dem Verkauf
Unsere erfahrenen Vertriebsmitarbeiter verstehen Ihre Produktionsanforderungen und arbeiten dann mit Ingenieuren zusammen, um Maschinenempfehlungen zu geben.
Maßgeschneiderte Lösungen
Wir geben Maschinenempfehlungen basierend auf den Kundenbedürfnissen, bieten maßgeschneiderte Lösungen, um Schwachstellen anzugehen, verschiedene Produktionsanforderungen zu erfüllen und Kunden beim Einstieg in die Branche zu unterstützen.
Installation und Schulung
Wir verfügen über ein professionelles Ingenieurteam, das Ihre Ingenieure schulen und auch Maschinen in Ihrem Land installieren kann.
Qualitätssicherung
Jede Blasfolienmaschine wird nach der Montage einer Inbetriebnahme und Prüfung unterzogen, um eine stabile Produktion hochwertiger Folien zu gewährleisten. Wir senden den Kunden Videos zur Inbetriebnahme.
Technische Unterstützung
Unsere Vertriebs- und Technikteams stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung, um in Ihrem Werk technische Fehlerbehebung und Fernberatung zu leisten und so Ausfallzeiten zu minimieren.
Ein Jahr Garantie
Für alle Maschinen gilt eine einjährige Garantie.
FAQ
F: 1. Wozu dient der rotierende Schneidkopf?
A: Der rotierende Schneidkopf ändert kontinuierlich die Umfangsposition der düsenbedingten Dickenschwankung. Dadurch kann verhindert werden, dass sich ein dicker Abschnitt wiederholt an derselben Position in der abgeflachten Folienrolle überlappt.
F: 2. Macht die Rotationsdüse den Film völlig gleichmäßig?
A: Nein. Es trägt dazu bei, Dickenschwankungen zu verteilen, kann jedoch Probleme, die durch ungeeignete Temperatureinstellungen, verunreinigte Düsenlippen, instabile Extrusion, ungleichmäßige Kühlung oder falsche Blaseneinstellung verursacht werden, nicht beseitigen.
F: 3. Wie unterscheidet sich diese Maschine von einer Monolayer-Maschine mit festem Chip?
A: Beide verwenden einen einzigen Extrusionsstrom, um eine Folienschicht herzustellen. Der Hauptunterschied besteht in der rotierenden Düsenkopfanordnung, die dazu beiträgt, Dickenschwankungen in Umfangsrichtung während der kontinuierlichen Produktion zu verteilen.
F: 4. Welche Harze können verarbeitet werden?
A: Die Linie kann für geeignetes LDPE, LLDPE, HDPE oder kompatible Mischungen konfiguriert werden. Das tatsächliche Harzfenster hängt von der Schneckengeometrie, der Motorlast, der Heizkapazität, dem Düsendesign und der erforderlichen Filmspezifikation ab.
F: 5. Welche Produkte können aus der Folie umgewandelt werden?
A: Abhängig von den Eigenschaften des Harzes und der fertigen Folie können nachgeschaltete Geräte die Schlauchfolie in Einkaufstüten, Müllsäcke, Produktionsbeutel, Verpackungshüllen, Liner oder Allzweck-Flachbeutel umwandeln.
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