Grundfunktionen
Dieses Set eignet sich zum Blasen von Polyethylen niedriger -Dichte (LDPE), Polyethylen hoher -Dichte (HDPE) und linearem Polyethylen niedriger -Dichte (LLDPE) für die Innen- und Außenverpackung von Textilien, mikrobiellen Kulturen, Produkten des täglichen Bedarfs und anderen zivilen und industriellen Produkten.
Designmerkmale
Die Blasfolienmaschine besteht hauptsächlich aus einem Extruder, einem Düsenkopf, einem Formkopf, einer Kühlvorrichtung, einem Blasenstabilisator, einer Fischgrätenplatte, einer Zugwalze und einer Wickelvorrichtung.
Extruder
Der Extruder besteht im Wesentlichen aus einer Schnecke, einem Zylinder, einem Einfülltrichter, einem Reduzierstück und einem Antriebsmotor. Das Untersetzungsgetriebe treibt die Schnecke über einen Riemenantrieb zum Rotieren im Zylinder an. Die Schnecke verfügt über eine spezielle Struktur mit einer speziellen Mischvorrichtung an einem bestimmten Abschnitt. Im Betrieb ist es zur Unterstützung und Zentrierung auf den umgebenden Kunststoff angewiesen. Die Axialkraft auf die Spindelwelle wird von einem 7310- oder 7614-Lager aufgenommen, das zwischen dem Untersetzungsgetriebe und der Spindel installiert ist. Die Zufuhröffnung des Zylinders ist entsprechend den Eigenschaften des Rohmaterials gestaltet, um einen reibungslosen Eintritt in die Schneckennuten zu erleichtern und die Förderkapazität sowie eine stabile Extrusionsqualität sicherzustellen.
Kopf sterben
Der Düsenkopf besteht aus einem Filtersieb, einem Filter... Die Maschine besteht aus drei Teilen: der Filterplatte, dem Düsenkopf und der Druckkappe. Um die Produktion von Kunststoffrohstoffen mit zahlreichen Verunreinigungen zu ermöglichen, verwendet diese Einheit eine rechtwinklige Düsenkopfstruktur mit einer großen Filterfläche. Angesichts der hohen Viskosität von Hochdruck-, Niederdruck-, Misch- und Recyclingmaterialien wurde das Design des Materialflusskanals rational ausgewählt. Der Antriebsmotor des Extruders extrudiert die Filterplatte und ermöglicht so einen separaten Siebwechselvorgang.
Der Düsenkopf nutzt eine fortschrittliche Spiraldüsenstruktur. Basierend auf den besonderen Eigenschaften von Hochdruck-, Niederdruck-, gemischten und recycelten Polyethylenmaterialien wurden die Designparameter, einschließlich Spiralwinkel, Neigungswinkel, Formwinkellänge und Düsenöffnung, durch mehrere Vergleichstests optimiert. Dieses Design zeichnet sich durch einen hohen Innendruck, eine stabile und gleichmäßige Extrusion, eine gute Folienfestigkeit, keine Nahtlinien und eine gute Kompatibilität mit dem Extruder aus. Darüber hinaus muss der Düsenkopf nicht gewechselt werden, wenn die Anteile von Hochdruck- und Niederdruck-Polyethylen, Mischmaterialien und Recyclingmaterialien für die Blasfolienproduktion geändert werden. Je nach Benutzerbedarf können verschiedene Schneidköpfe konfiguriert werden. Der gesamte Vorgang kann von einer Person durchgeführt werden; es ist einfach, sicher, bequem und schnell.
Kühlgerät: Der Kühlluftring besteht aus einem Kühlluftring und einem Gebläse und ist ein extern gekühlter, einstellbarer Typ, der die Einstellung der Einlassluftöffnung ermöglicht. Dies erleichtert die Bedienung und ist vorteilhaft für die Kontrolle der Filmdicke und Gleichmäßigkeit.
Blasenstabilisator: Dieses Gerät verwendet einen einstellbaren Blasenstabilisator mit einem Formring und einem Formstab. Es verfügt über einen großen Verstellbereich, ist einfach zu bedienen und sorgt für stabile Blasenrohre, wodurch die Voraussetzungen für ein Abflachen des Wickelrohrs geschaffen werden.
Traktionshilfsmaschine: Die Traktionshilfsmaschine besteht aus einem Traktionsrahmen, einer Fischgrätenplatte, Traktionsrollen, einem Wickelmechanismus und einem Traktionsmotor. Der Fahrmotor ist ein elektromagnetischer Schlupfdifferentialmotor, der über ein Untersetzungsgetriebe zwei Zugwalzenpaare und gleichzeitig die Wickelmaschine antreibt. Die Fischgrätenplatte ist an einem festen Rahmen unterhalb der Zugrollen befestigt; Der mitgelieferte Winkel kann entsprechend der Dicke der Blasfolie frei eingestellt werden. Die beiden Zugrollenpaare bestehen aus Gummi- und Stahlrollen und verhindern wirksam das Entweichen von Gas und sorgen für ein reibungsloses Aufwickeln. Der Zugrahmen ist modular aufgebaut, was die Montage und Demontage erleichtert. Erleichtert Transport und Be-/Entladen. Die Wickelvorrichtung verfügt über einen effizienten Zentralwickelmechanismus mit konstanter Spannung. Die Vorrichtung besteht aus einem Kettenrad, das eine Reibplatte antreibt, die wiederum ein großes Zahnrad antreibt, das wiederum die Wickelwelle antreibt und so dafür sorgt, dass der Wickeldurchmesser von klein auf groß vergrößert werden kann. Die Größe der Reibungskraft kann durch Einstellen der Federkraft gesteuert werden.
Luftkompression: Druckluft vom Luftkompressor wird zum Vorratstank geleitet und gelangt durch das Auslassventil des Vorratstanks in das zentrale Loch des Spiraldorns des Düsenkopfs. Vor dem Düsenkopf ist ein Druckregelventil installiert, um die Luftmenge und den Druck entsprechend den Anforderungen an die Produktgröße anzupassen. Das Gas dringt durch das zentrale Loch des Dorns in das blasenförmige Zentrum ein, bläst den Kunststoff auf und extrudiert ihn zu einem blasenförmigen Film.
Elektrische Steuerung: Das elektrische Steuerungssystem ist mit einem Gerätesteuerschrank ausgestattet. Der Hauptnetzschalter dient zum Anschließen der Hauptstromversorgung und zum Einschalten des Motorschalters. Die Heizelemente des Maschinenkörpers, des T-Stücks und der Matrize können über Druckschalter-getrennt gesteuert werden. Schlüsselkomponenten nutzen Thermoelemente zur automatischen Temperaturmessung und automatische Temperaturregler. Während der normalen Produktion wird die Temperatur automatisch geregelt, um eine stabile und zuverlässige Produktion zu gewährleisten.
