Die Extruderschnecke einer Blasfolienextrusionsmaschine ist in drei Abschnitte unterteilt: den Zuführabschnitt, den Schmelzabschnitt und den Homogenisierungsabschnitt.
Am Ende des Zufuhrabschnitts, vor dem Eintritt in den Schmelzabschnitt, sollte die Temperatur gemäß der Schmelztheorie der viskosen Fließtemperatur entsprechen. Die viskosen Fließtemperaturen verschiedener Blasfolienharze sind wie folgt: PP: 164–175 Grad, PE: 105–135 Grad, PA: 195–210 Grad.
1. Temperaturanforderungen im Zufuhrbereich Am Einlass des Zufuhrbereichs ist eine niedrigere Temperatur wünschenswert, um zu verhindern, dass das Harz die Zufuhröffnung verstopft. Da das Harz im Zufuhrbereich kontinuierlich komprimiert wird, sollte außerdem Luft aus der Zufuhröffnung ausgestoßen werden. Abhängig von der Gerätestruktur wird die Zufuhröffnung zwar nicht elektrisch beheizt, die Wärme wird jedoch durch den Zylinder übertragen und die Temperatur der Zufuhröffnung beträgt etwa 50–90 Grad Celsius. Dadurch wird die Temperatur des Zuführabschnitts bestimmt. Bei einer Eintrittstemperatur von 50–90 Grad Celsius und einer Endtemperatur gleich dem Schmelzpunkt bzw. der viskosen Fließtemperatur kann in diesem Abschnitt von einem linearen Temperaturanstieg ausgegangen werden.
2. Anforderungen an die Temperatur des Schmelzabschnitts: Zu Beginn des Schmelzabschnitts muss die Temperatur die Temperatur des viskosen Fließens erreichen, um zu schmelzen. Bei kristallinen Harzen entspricht die viskose Fließtemperatur dem Schmelzpunkt. Mit zunehmender Kompression und zunehmender Schmelzschicht muss die Temperatur kontinuierlich ansteigen, um sicherzustellen, dass Polymere mit unterschiedlichen Kettenlängen und unterschiedlichen Wärmeenergien nacheinander schmelzen. Sobald die Temperatur am Ende des Schmelzabschnitts festgelegt ist, kann daher der Temperaturanstieg in anderen Teilen dieses Abschnitts als linear betrachtet werden.
3. Temperaturanforderungen im Homogenisierungsabschnitt: Der Homogenisierungsabschnitt umfasst hauptsächlich das Umschmelzen und Homogenisieren sowie die quantitative Ausgabe der Schmelze bei konstantem Druck und konstanter Temperatur. Die Temperatur in diesem Abschnitt kann konstant bleiben oder die Temperatur am Ende des Schmelzabschnitts leicht ansteigen (ca. 2–5 Grad Celsius).
Bei Blasfolien sollte die Temperatur am Düsenaustrittsabschnitt niedriger sein, jedoch nicht niedriger als die Temperatur des viskosen Fließens, um das Anheben der Folie und das normale Blasen zu erleichtern. Die Schmelze sollte beim Austritt aus der Düse eine bestimmte Viskosität aufweisen, um ein Reißen oder Kollabieren der Folie zu verhindern. Im Allgemeinen ist sie etwa 10–30 Grad Celsius niedriger als am Ende des Homogenisierungsabschnitts. Der Temperaturabfall vom Homogenisierungsabschnitt bis zum Düsenausgang kann ebenfalls als gleichmäßiger Temperaturabfall betrachtet werden.
Wichtige Punkte für die Extrusionstemperaturregelung:
1. Unterschiedliche Harze erfordern unterschiedliche Verarbeitungstemperaturen für Extrusionsfolien.
2. Für dasselbe Harz erfordern unterschiedliche Qualitäten und Schmelzindexe unterschiedliche Extrusionstemperaturen. Höhere Indizes führen zu einer besseren Fließfähigkeit und erfordern niedrigere Temperaturen.
3. Für dasselbe Harz variieren die Extrusionstemperaturen je nach Foliendicke. Dickere Folien können bei etwas höheren Temperaturen verarbeitet werden.
4. Eine etwas höhere Düsentemperatur kann ebenfalls zur Verringerung der Viskosität und zur Verbesserung der Produktivität beitragen.
