Zweilinien-Polyethylenfolien-Extrusionsmaschine

Die Dual-Line-Polyethylenfolien-Extrusionsmaschine produziert zwei Polyethylenfolien über ein Doppelkopf-Blasfoliensystem mit einem Schneckenextruder. Es eignet sich für schmalbreite Folien, die in Einkaufstüten, T-Shirt-Taschen, Mülltüten und flexiblen Verpackungen verwendet werden. Das System integriert Extrusion, zwei Düsenköpfe, Kühlung, Abzug und Wicklung. Die Konfiguration basiert auf der Harzsorte, den Folienabmessungen, den Produktionsanforderungen und den Spezifikationen für die nachgelagerte Beutelherstellung. Je nach erforderlichem Produktionsprozess können kundenspezifische Optionen ausgewählt werden.

Dualer Filmausgang
Zwei Düsenköpfe bilden innerhalb eines Maschinenaufbaus separate Folienausgänge. Diese Anordnung eignet sich für Produktionsläufe mit schmalbreiten Folien und Standardbeutelformaten.

Kompaktes Gerätelayout
Die Doppelkopfkonfiguration vereint zwei Filmbildungspositionen in einem Produktionssystem und hilft so, den verfügbaren Fabrikraum effizient zu nutzen.

Anwendungsbasierte Konfiguration
Folienabmessungen, Wickelanforderungen und Zusatzgeräte können auf die gewünschte Produktpalette und den Verarbeitungsprozess abgestimmt werden.

Integrierte Filmverarbeitung
Extrusion, Blasenkühlung, Abzug und Aufwickeln erfolgen als zusammenhängende Stufen. Korrekt abgestimmte Einstellungen tragen zur Aufrechterhaltung einer stabilen Filmbildung und einer gleichmäßigen Rollenhandhabung bei.

Einkaufs- und T-Shirt-Taschen
Geeignete Folienspezifikationen können anhand der Beutelbreite, -dicke, der Schneidmethode und der Zuführanforderungen der Beutelherstellungsmaschine beurteilt werden.

Müllsäcke
Foliendicke, Harzformulierung und Rollenabmessungen sollten mit der erforderlichen Beutelgröße, dem Versiegelungsprozess und den Spezifikationen des Endprodukts übereinstimmen.

Flexible Verpackungsfolie
Schmale Polyethylenfolien können ausgewählte Verpackungsanwendungen unterstützen, bei denen die erforderlichen Materialeigenschaften und Folienabmessungen mit der Ausrüstung kompatibel sind.

Harzkompatibilität
Für die Standardkonfiguration ist LDPE angegeben. HDPE, LLDPE und recyceltes Polyethylen erfordern eine technische Bestätigung basierend auf Materialzusammensetzung, Verarbeitungsbedingungen und Schneckenkonfiguration.

Extrusionssystem
Schnecke und Zylinder schmelzen und befördern das Harz zu den beiden Düsenköpfen. Schneckendimensionen, Temperatureinstellungen und Verarbeitungsbedingungen müssen zum gewählten Material und der gewünschten Leistung passen.

Doppelkopf-Matrizensystem
Die beiden Düsenköpfe bilden separate Folienblasen. Düsenabmessungen und Betriebseinstellungen bestimmen die erreichbare Folienreichweite. Die erforderlichen Folienbreiten sollten für das ausgewählte Setup bestätigt werden.

Kühlung und Abtransport
Kühlluftstrom und Abzugsgeschwindigkeit beeinflussen Blasenstabilität, Filmbildung und Dickenkonsistenz. Die Einstellungen sollten durch Produktionsversuche mit dem vorgesehenen Harz ermittelt werden.

Wickelsystem
Das Wickelsystem sammelt die fertige Folie in Rollen für die Weiterverarbeitung. Rollenabmessungen, Wickelspannung und Handhabungsanforderungen sollten vor der Konfiguration angegeben werden.

Filmabmessungen definieren
Geben Sie für jede Ausgabe die erforderliche Breite und Dicke an. Geben Sie den Zielrollendurchmesser und die Wickelbreite an, um die Kompatibilität mit der nächsten Produktionsstufe sicherzustellen.

Bestätigen Sie die Ausgabeanforderungen
Geben Sie die erforderliche Stundenleistung und den Produktionsplan an. Die tatsächliche Leistung hängt vom Material, den Folienabmessungen, der Düsenkonfiguration und den Betriebsbedingungen ab. Bestätigen Sie die Nennleistungsbasis, bevor Sie die Kapazität vergleichen.

Identifizieren Sie die Harzqualitäten
Geben Sie die Harzsorte, die Mischung und die Zusatzstoffe an. Gegebenenfalls sollte auch der recycelte Anteil angegeben werden, da er sich auf die Verarbeitungsbedingungen und die Eignung der Ausrüstung auswirken kann.

Überprüfen Sie die Werksbedingungen
Bestätigen Sie die verfügbare Stellfläche sowie die Anforderungen an Stromversorgung, Belüftung und Kühlung. Installationsmaße und elektrische Spezifikationen sollten vor der endgültigen Genehmigung überprüft werden.
 

Extrusion und Düsenaufbau
Schraubenspezifikationen und Düsenabmessungen können anhand des erforderlichen Material- und Folienbereichs überprüft werden.

Kühlung und Wicklung
Kühlkomponenten und Wickelanordnungen können je nach Folienabmessungen, Rollenformat und Produktionsanforderungen beurteilt werden.

Hilfsausrüstung
Zu den verfügbaren Optionen gehören eine Rotationsdüse, ein Doppelwickler, ein automatischer Rollenwechsel, eine Koronabehandlung, ein Siebwechsler, ein automatischer Lader und eine SPS-gesteuerte elektronische Wiegung. Die Auswahl hängt vom erforderlichen Prozess und der bestätigten Gerätekompatibilität ab.

Elektrische Konfiguration
Spannungs-, Frequenz-, Phasen- und Steuerungsanforderungen sollten für den Installationsort bestätigt und in der genehmigten technischen Spezifikation festgehalten werden.

Montageinspektion:Der mechanische Aufbau, die elektrischen Anschlüsse und die Betriebsfunktionen sollten anhand der genehmigten Gerätespezifikation überprüft werden.

Probebetrieb:Vereinbaren Sie vor dem Testen die Harzsorte, die Folienabmessungen, die Betriebsbedingungen und die Akzeptanzkriterien. Die Versuchsergebnisse können anhand der spezifizierten Produktionsanforderungen überprüft werden.

Exportvorbereitung:Bestätigen Sie den Ausstattungsumfang, die Verpackungsart, die Versandbedingungen, die erforderliche Dokumentation und den Lieferplan in den Bestellunterlagen.

Technische Unterstützung:Installationsanleitungen, Bedienungsanleitungen, Garantieleistungen und technische Unterstützung sollten in den vereinbarten Servicebedingungen festgelegt werden.

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