Die Twin-Head-Schmalfolienproduktionsmaschine produziert zwei schmale Kunststofffolien über ein Blasfoliensystem mit zwei Düsenköpfen. Es beliefert Filmverarbeiter mit der Lieferung von Einkaufstüten, Müllsäcken und anderen flexiblen Verpackungsprodukten. Das Extrusionssystem, die Düsenköpfe, die Kühlstrecke, die Abzugs- und Wickeleinheiten werden je nach Harztyp, Folienabmessungen und Produktionszielen ausgewählt. Kundenspezifische Konfigurationen können anhand der erforderlichen Folienspezifikationen, der nachgeschalteten Verarbeitungsausrüstung und des verfügbaren Installationsraums bewertet werden.
Hauptvorteile
Duale Filmproduktion:Zwei Düsenköpfe ermöglichen zwei Folienausgänge innerhalb einer integrierten Linie. Diese Anordnung eignet sich für Produktionspläne, die sich auf schmale Rollen und definierte Folienspezifikationen konzentrieren.
Koordinierte Verarbeitung:Extrusion, Kühlung, Abzug und Aufwickeln arbeiten als zusammenhängende Stufen. Die Abstimmung ihrer Kapazitäten trägt dazu bei, einen geeigneten Produktionsaufbau für die angegebene Filmpalette aufrechtzuerhalten.
Materialbasierte Konfiguration:Schneckendesign, Düsenabmessungen und Verarbeitungsbedingungen können entsprechend der vorgesehenen Harz- und Filmdicke ausgewählt werden. Diese Faktoren beeinflussen auch den erzielbaren Output.
Anwendungsspezifische Wicklung:Die Wickelspezifikationen können anhand der Rollenbreite, des fertigen Rollendurchmessers und der Anforderungen der nachgeschalteten Beutelherstellungsausrüstung beurteilt werden.
Anwendungen
Einkaufstaschenfolie:Durch geeignete Konfigurationen kann eine Polyethylenfolie für die Umwandlung in Einkaufstaschen hergestellt werden. Folienbreite, -dicke und Harzeigenschaften sollten zum Beuteldesign und zum Versiegelungsprozess passen.
Müllsackfolie:Die Linie kann für Müllbeutelfolien entsprechend der erforderlichen Materialqualität, Folienabmessungen, Rollenspezifikationen und Ausgabeziel bewertet werden.
Flexible Verpackungsfolie:Andere Schmalfilmanwendungen können durch Bestätigung der Harzformulierung, der Anforderungen an den fertigen Film und der Kompatibilität mit dem beabsichtigten Verarbeitungsprozess beurteilt werden.
Materialkompatibilität
HDPE:HDPE wird üblicherweise für Folien verwendet, die eine definierte Steifigkeit und Handhabungseigenschaften erfordern. Harzsorte und Zieldicke bestimmen die geeigneten Verarbeitungsbedingungen.
LDPE und LLDPE:LDPE und LLDPE werden in flexiblen Verpackungen verwendet, bei denen Flexibilität, Zähigkeit und Siegelleistung wichtig sind. Die Extrusions- und Düsenkonfiguration muss zum ausgewählten Harz passen.
Recyceltes Harz und Zusatzstoffe:Bei recyceltem Harz, Farbmasterbatch und Füllstoffen müssen das Schmelzverhalten, die Zufuhrkonsistenz und die Materialzusammensetzung berücksichtigt werden. Bestätigen Sie die Formulierung, bevor Sie die Maschinenspezifikation festlegen.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation (typischer Bereich/anpassbar) |
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Anzahl der Schneidköpfe |
2 |
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Anzahl der Filmausgaben |
2 |
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Filmbreite pro Kopf |
200–600 mm (anpassbar) |
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Filmdickenbereich |
0,01–0,10 mm |
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Schnecken-L/D-Verhältnis |
28:1–30:1 |
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Maximale Leistung |
40–120 kg/h |
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Hauptmotorleistung |
15–30 kW |
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Gesamte installierte Leistung |
25–50 kW |
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Maximaler Wickelrollendurchmesser |
600–800 mm |
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Gesamtabmessungen der Maschine |
Ca. . 4500 × 2200 × 3800 mm |
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Stromversorgung |
380 V, 50 Hz, 3-phasig (auf Anfrage anpassbar) |
Hauptmaschinenkonfiguration
Extrusionseinheit:Die Steuerung von Schnecke, Zylinder, Antrieb und Temperatur bestimmt, wie das Harz geschmolzen und gefördert wird. Schneckendurchmesser und -design sollten zur Materialqualität und zum erforderlichen Leistungsbereich passen.
Düsenköpfe und Kühlung:Die Abmessungen der Matrize legen den verfügbaren Folienbreitenbereich fest. Die Kühlbedingungen beeinflussen die Filmbildung und die Prozessstabilität, daher sollten beide anhand des beabsichtigten Harzes und der beabsichtigten Dicke bewertet werden.
Abzug und Aufwicklung:Der Abzug steuert die Folienbewegung durch den Formabschnitt. Wickeleinheiten sammeln die fertige Folie in Rollen, wobei die Rollenabmessungen, die Spannungsregelung und die Wickelkapazität auf die erforderlichen Rollenspezifikationen abgestimmt sind.
Anpassungsoptionen
Filmabmessungen:Geben Sie für jede Ausgabe die Zielbreite und -dicke an. Diese Werte leiten die Chip-Auswahl, die Kühlkonfiguration und die Wicklungsspezifikationen.
Zusatzausrüstung:Automatische Beladung, Dosiersysteme, Koronabehandlung und automatisches Aufwickeln können bewertet werden, sofern sie mit der ausgewählten Linie kompatibel sind. Die endgültige Spezifikation sollte enthaltene Ausrüstung von optionalen Artikeln unterscheiden.
Werksanforderungen:Überprüfen Sie den verfügbaren Installationsraum, die Stromversorgung und die Kühlbedingungen. Diese Details helfen bei der Bestimmung des Maschinenlayouts und der Anforderungen an die Zusatzausrüstung.
Leitfaden zur Maschinenauswahl
Filmanforderungen definieren:Geben Sie die Harzsorte, die Folienbreite, den Dickenbereich und die Abmessungen der fertigen Rolle an. Listen Sie jede Ausgabe separat auf, wenn für die beiden Produkte unterschiedliche Spezifikationen erforderlich sind.
Ausgabeziele festlegen:Geben Sie die erforderliche Produktionsrate in Kilogramm pro Stunde an und klären Sie, ob sie sich auf jeden Output oder die kombinierte Linie bezieht. Bestätigen Sie das Ziel anhand des vorgesehenen Materials und der Filmdicke.
Konvertierungskompatibilität prüfen:Vergleichen Sie die Abmessungen der fertigen Rolle, die Folieneigenschaften und die Wickelanforderungen mit der Beutelherstellungs- oder Verpackungslinie. Dies hilft dabei, die Filmproduktion auf die nächste Verarbeitungsstufe abzustimmen.
Qualitätskontrolle und Exportvorbereitung
Technische Dokumentation:Bestätigen Sie vor der Produktion die Maschinenkonfiguration, die Hauptkomponenten, die elektrischen Anforderungen und die vereinbarten Betriebsparameter in der technischen Spezifikation.
Inspektion und Probelauf:Vereinbaren Sie vor der Auftragsbestätigung Prüfkriterien und Probelaufbedingungen. Bewerten Sie gegebenenfalls die angegebenen Harz- und Filmabmessungen anhand der vereinbarten Betriebsanforderungen.
Dokumentation exportieren:Bestätigen Sie die Ausrüstungsliste, die Bedienungsanleitung, die elektrischen Informationen, die Verpackungsdetails und die erforderlichen Versanddokumente. Notieren Sie Lieferbedingungen und Versandvereinbarungen in den Bestellunterlagen.
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Materialien kann die Maschine verarbeiten?
A: HDPE, LDPE und LLDPE sind gängige Blasfolienmaterialien. Die Kompatibilität hängt von der Extrusions- und Düsenkonfiguration ab. Bestätigen Sie daher vor der Auswahl die gewünschte Harzsorte.
F: Können die beiden Ausgänge unterschiedliche Filmbreiten haben?
A: Dies hängt von der Chip-Anordnung und der verfügbaren Konfiguration ab. Geben Sie für jede Ausgabe die erforderliche Breite für die technische Bewertung an.
F: Wie wird die Produktionskapazität bestimmt?
A: Die Leistung hängt vom Schneckendesign, den Harzeigenschaften, der Filmdicke, den Düsenabmessungen und den Betriebsbedingungen ab. Bestätigen Sie die Kapazität für das vorgesehene Material und die Filmspezifikation.
F: Kann die Maschine individuell angepasst werden?
A: Die Konfiguration kann anhand der Folienabmessungen, des Harztyps, des Ausgabeziels, der Wickelanforderungen und der Fabrikbedingungen beurteilt werden. Verfügbare Optionen hängen von der technischen Machbarkeit ab.
F: Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
A: Geben Sie die Harzsorte, die Folienbreite pro Kopf, den Dickenbereich, die Zielleistung, die Wickelanforderungen, die Stromversorgung und die Installationsbedingungen an. Folienmuster oder Produktzeichnungen können die technischen Anforderungen verdeutlichen.
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