700 mm Hochgeschwindigkeits-Polyethylenfolienblasmaschine

Die 700-mm-Hochgeschwindigkeits-Polyethylenfolienblasmaschine ist mit einer 700-mm-Düsen-/Luftringkonfiguration ausgestattet und wandelt HDPE- und LDPE-Harz durch Extrusion, Luftkühlung, Traktion und Wicklung in kontinuierliche Schlauchfolie um. Es eignet sich zur Herstellung von Folien für Einkaufstaschen, T-Shirt-Taschen, Müllsäcke und allgemeine Verpackungen. Das Extrusionssystem, die Düsenkonfiguration und die Wickelanordnung können entsprechend den erforderlichen Folienabmessungen, der Materialqualität und dem Produktionsziel ausgewählt werden. Optionale Ausstattung unterstützt unterschiedliche Anforderungen an die Filmverarbeitung und Weiterverarbeitung.

Ausgabekapazität:Als Ausgangspunkt für die Produktionsplanung dient eine maximale Extrusionsnennleistung von 60 kg/h. Die tatsächliche Leistung hängt von der Harzsorte, der Filmdicke, der Filmbreite und den Betriebsbedingungen ab.

Filmkonsistenz: CKontrollierte Extrusionstemperatur, Düseneinstellungen und Aufnahmegeschwindigkeit tragen dazu bei, während der Produktion konstante Folienabmessungen aufrechtzuerhalten.

Wickeloptionen:Die Wickelkonfigurationen können entsprechend den Abmessungen der fertigen Rolle, den Handhabungsanforderungen und den nachgelagerten Beutelherstellungsprozessen ausgewählt werden.

Produktionsflexibilität:Durch optionale Zuführ-, Oberflächenbehandlungs- und Wickelausrüstung kann die Maschinenkonfiguration an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden.

Einkaufstaschenfolie:Geeignet für Polyethylenfolien, die in Einkaufstüten für den Einzelhandel verwendet werden. Folienabmessungen und Materialeigenschaften sollten der Beutelgröße und den Verarbeitungsanforderungen entsprechen.

T-Shirt-Taschenfilm:Verarbeitet Folie für Tragetaschen im Westenformat. Harzqualität, Dicke und Versiegelungsanforderungen bestimmen die geeignete Folienspezifikation.

Müllsackfolie:Geeignet für die Produktion von Müllsäcken im Haushalt und Gewerbe. Folienstärke und Materialauswahl können an die Beutelabmessungen und den Verwendungszweck angepasst werden.

Allgemeine Verpackungsfolie:Verarbeitet kompatible Polyethylenfolie für allgemeine Verpackungsanwendungen. Bestätigen Sie die Materialkompatibilität und die erforderlichen Folieneigenschaften, bevor Sie die Produktionskonfiguration auswählen.

Extrusion:Schnecke und Zylinder schmelzen und befördern Polyethylenharz zum Düsenkopf. Harzeigenschaften, Temperatureinstellungen und Schneckenkonfiguration beeinflussen die Stabilität und Leistung der Schmelze.

Filmbildung:Der 700-mm-Düsenkopf formt das geschmolzene Polymer zu einer schlauchförmigen Folienblase. Düsenkonfiguration und Kühlluftstrom müssen zum ausgewählten Harz und den erforderlichen Folienabmessungen passen.

Traktion und Wicklung:Die Zugeinheit zieht die Folie vor dem Aufwickeln durch die Linie. Aufwickelgeschwindigkeit, Spannung und Wickeleinstellungen beeinflussen die Rollenkonsistenz und die Eignung der Folie für die Weiterverarbeitung.

Harzqualität:HDPE und LDPE weisen unterschiedliche Verarbeitungseigenschaften auf. Bestätigen Sie die Harzqualität und etwaige Materialmischungen, bevor Sie die Extrusions- und Düsenkonfiguration abschließen.

Filmabmessungen:Geben Sie die erforderliche Flachlegebreite (im Bereich von 200–600 mm), den Dickenbereich und die Abmessungen der fertigen Rolle an, um eine ordnungsgemäße Übereinstimmung mit der 700-mm-Maschinenkonfiguration sicherzustellen.

Produktionsziel:Geben Sie die Zielleistung in Kilogramm pro Stunde und den erwarteten Betriebsplan an. Produktionsschätzungen sollten Materialeigenschaften, Folienabmessungen und Prozessbedingungen berücksichtigen.

Downstream-Anforderungen:Bestätigen Sie bei Beutelherstellungsanwendungen die Rollenbreite, den Rollendurchmesser, die Wickelrichtung und die erforderlichen Folieneigenschaften. Diese Informationen helfen dabei, die Filmproduktion mit dem Konvertierungsprozess in Einklang zu bringen.

Rotationsstanzkopf:Verfügbar für Anwendungen, die eine Matrizendrehung erfordern. Bestätigen Sie die Kompatibilität mit der ausgewählten Maschinenkonfiguration.

Doppelwickler:Bietet eine alternative Wickelanordnung basierend auf Produktions- und Rollenhandhabungsanforderungen.

Automatischer Rollenwechsel:Kann für Produktionslinien spezifiziert werden, die einen automatisierten Rollenwechsel erfordern.

Corona-Behandlung:Verfügbar für Folien, die vor dem Drucken oder Kleben eine Oberflächenbehandlung erfordern. Die erforderliche Behandlungsstufe hängt vom beabsichtigten Verfahren ab.

Bildschirmwechsler:Kann entsprechend den Anforderungen der Schmelzefiltration und der gewählten Extrusionskonfiguration einbezogen werden.

Automatischer Lader:Unterstützt die Harzzufuhr und reduziert die manuelle Materialhandhabung während der Produktion.

Stromversorgung:Überprüfen Sie vor der Installation Spannung, Frequenz, Phase und installierte Gesamtleistung. Die endgültige elektrische Spezifikation muss mit der werkseitigen Stromversorgung übereinstimmen.

Einbauraum:Lassen Sie Platz für die Extrusionseinheit, den Folienturm, den Wickelabschnitt, die Zusatzausrüstung und den Bedienerzugang. Bestätigen Sie die Anordnung und Abmessungen der Maschine, bevor Sie den Installationsbereich vorbereiten.

Integration der Produktionslinie:Wenn Sie die Maschine an eine Beutelherstellungslinie anschließen, überprüfen Sie die Folienabmessungen, Rollenspezifikationen, Ausgabeanforderungen und Materialhandhabungsvorkehrungen.

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