Die 1100-mm-Hochgeschwindigkeits-Polyethylenfolienblasmaschine wandelt HDPE- und LDPE-Harz durch Extrusion, Luftkühlung, Abzug und Aufwickeln in einschichtige Polyethylenfolie um. Es unterstützt Folienbreiten von 600–1000 mm und Dicken von 0,01–0,20 mm bei einer maximalen Extrusionskapazität von 100 kg/h. Typische Anwendungen sind Einkaufstaschen, T-Shirt-Taschen, Mülltüten und allgemeine Verpackungsfolien. Optionale Konfigurationen können je nach Filmspezifikationen, Produktionszielen und Anforderungen der Weiterverarbeitung ausgewählt werden.
Hauptvorteile
Spezifikationen für flexible Folien
Die angegebenen Breiten- und Dickenbereiche berücksichtigen unterschiedliche Beutelabmessungen und Verpackungsanforderungen. Die Verarbeitungseinstellungen können je nach Harzeigenschaften und Zielfilmspezifikationen angepasst werden.
Definierte Produktionskapazität
Die maximale Extrusionsleistung von 100 kg/h bietet eine Grundlage für die Produktionsplanung. Die tatsächliche Leistung hängt von der Materialqualität, der Folienbreite, -dicke und den Betriebsbedingungen ab.
Einstellbare Leitungskonfiguration
Die Extrusions-, Kühl-, Abzugs- und Wickelbereiche bilden eine durchgängige Produktionslinie. Ihre Betriebseinstellungen können an die vorgesehenen Filmspezifikationen und Rollenanforderungen angepasst werden.
Anwendungen
Einkaufstaschen:Produziert Polyethylenfolie für Einzelhandels- und Alltagseinkaufstaschen. Folienbreite und -dicke sollten den Abmessungen des fertigen Beutels und dem Verarbeitungsprozess entsprechen.
T-Shirt-Taschen:Geeignet für Folien, die in gestanzten Tragetaschen verwendet werden. Harzqualität und Filmdicke sollten entsprechend den Beutelabmessungen und der erforderlichen Materialleistung ausgewählt werden.
Müllsäcke:Verarbeitet HDPE- und LDPE-Harz für Müllsackfolien. Die Folienspezifikationen können je nach Beutelgröße, Verwendungszweck und nachgelagerten Verarbeitungsanforderungen ausgewählt werden.
Allgemeine Verpackungsfolie:Geeignet für ausgewählte leichte und universelle Verpackungsanwendungen aus Polyethylen. Bestätigen Sie vor der Produktion die Materialverträglichkeit und die erforderlichen Folieneigenschaften.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Modell |
JH-FM1100S |
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Anwendbare Materialien |
HDPE, LDPE |
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Filmbreite |
600–1000 mm |
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Filmdicke |
0,01–0,20 mm |
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Maximale Extrusionskapazität |
100 kg/h |
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Schraubendurchmesser |
65 mm |
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Schrauben-L/D-Verhältnis |
30:1 |
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Schraubenmaterial |
SACM-645 / 38CrMoAlA |
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Hauptmotorleistung |
30 kW |
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Durchschnittlicher Stromverbrauch |
35 kW |
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Kontrolle der Fasstemperatur |
4 Zonen |
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Die Größe |
100 mm HDPE / 160 mm LDPE |
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Die Rotation |
360 Grad |
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Durchmesser des Doppelauslass-Luftrings |
800 mm |
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Lüfterleistung |
5.5 kW |
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Breite der Zugwalze |
1100 mm |
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Abzugsgeschwindigkeit |
10–100 m/min |
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Abzugsmotorleistung |
2.2 kW |
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Wicklungsdrehmoment |
16 N·m |
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Aufnahmegeschwindigkeit |
10–100 m/min |
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Gesamtabmessungen |
6.0 × 2.8 × 6.2 m |
Produktionskonfiguration
Extrusionssystem
Die 65-mm-Schnecke und das L/D-Verhältnis von 30:1 definieren die wichtigsten Extrusionsspezifikationen. Harzeigenschaften, Temperatureinstellungen und Schneckengeschwindigkeit beeinflussen Schmelzen und Ausstoß. Bestätigen Sie vor der Produktion die vorgesehenen Harzqualitäten.
Werkzeug- und Kühlsystem
Die aufgeführten Düsenoptionen sind 100 mm für HDPE und 160 mm für LDPE. Der 800 mm lange Doppelauslass-Luftring sorgt für Kühlung während der Filmbildung. Die Auswahl der Düsen und die Kühleinstellungen sollten mit den Abmessungen und Verarbeitungsbedingungen des Zielfilms übereinstimmen.
Abziehen und Aufwickeln
Die 1100 mm Zugwalze unterstützt den angegebenen Produktionsbreitenbereich. Abzugsgeschwindigkeit, Aufwickelgeschwindigkeit und Aufwickelmoment können je nach Anforderungen an die Folienhandhabung und das erforderliche Rollenformat eingestellt werden.
Auswahlhilfe
Bestätigen Sie die Filmabmessungen
Geben Sie die erforderliche Liegebreite und -stärke an. Die erforderlichen Abmessungen sollten innerhalb der angegebenen Betriebsbereiche der Maschine liegen und mit dem beabsichtigten Endprodukt übereinstimmen.
Identifizieren Sie die Harzqualitäten
Geben Sie die HDPE- oder LDPE-Sorte und die relevanten Verarbeitungsanforderungen an. Materialeigenschaften beeinflussen das Schmelzverhalten, die Abkühlbedingungen und die erreichbare Leistung.
Berechnen Sie den Ausgabebedarf
Schätzen Sie stündliche und schichtbasierte Produktionsziele. Vergleichen Sie diese Anforderungen mit der maximalen Extrusionskapazität von 100 kg/h unter den vorgesehenen Betriebsbedingungen.
Überprüfen Sie den Installationsraum
Berücksichtigen Sie die Gesamtabmessungen der Maschine von 6,0 × 2,8 × 6,2 m sowie den Zugang für den Bediener, die Materialhandhabung und die Folienentfernung. Bestätigen Sie die Spannung und Frequenz der Anlage, bevor Sie die elektrische Konfiguration abschließen.
Anpassungsoptionen
Rotationsmatrize
Für Anwendungen, die während der Produktion eine Rotation der Matrize erfordern, kann eine rotierende Matrize spezifiziert werden. Bestätigen Sie die erforderliche Chipgröße und Kompatibilität mit der ausgewählten Konfiguration.
Wickelautomatisierung
Als optionale Ausstattung sind Doppelwicklung und automatischer Rollenwechsel erhältlich. Die Auswahl hängt von den Rollenspezifikationen, den Umrüstanforderungen und dem beabsichtigten Produktionsablauf ab.
Oberflächenbehandlung und Filtration
Eine Koronabehandlung kann hinzugefügt werden, wenn eine Oberflächenbehandlung der Folie für den Druck oder die anschließende Verarbeitung erforderlich ist. Je nach Anforderung der Schmelzefiltration kann ein Siebwechsler ausgewählt werden.
Materialzuführung und -dosierung
Ein automatischer Lader und ein SPS-gesteuertes elektronisches Wiegesystem sind optionale Konfigurationen. Die endgültige Anordnung kann je nach Harzhandhabungs- und Dosierungsanforderungen ausgewählt werden.
Qualitäts- und Vorversandkontrollen
Spezifikationsüberprüfung:Überprüfen Sie Schnecke, Matrize, Motoren, Kühlausrüstung, Abzugs- und Wickelanordnung anhand der genehmigten technischen Spezifikation.
Funktionstest:Überprüfen Sie den Betrieb von Extrusion, Temperaturregelung, Kühlung, Traktion und Wicklung während des vereinbarten Inspektionsprozesses.
Filminspektion:Messen Sie die Folienbreite und -dicke anhand der vereinbarten Produktionsspezifikationen. Unter den vereinbarten Testbedingungen das Aussehen und die Rollenformung der Folie prüfen.
Lieferdokumentation:Bestätigen Sie vor dem Versand die Geräteliste, die elektrischen Anforderungen, die Installationsmaße, die Betriebsdokumentation und die vereinbarten Ersatzteile.
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Materialien kann diese Maschine verarbeiten?
A: Die angegebene Konfiguration unterstützt HDPE- und LDPE-Harz. Bestätigen Sie vor der Bestellung die vorgesehenen Harzqualitäten.
F: Welche Folienbreite und -dicke kann damit produziert werden?
A: Die angegebene Folienbreite beträgt 600–1000 mm, mit einer Dicke von 0,01–0,20 mm.
F: Wie hoch ist die maximale Extrusionskapazität?
A: Die angegebene maximale Kapazität beträgt 100 kg/h. Die tatsächliche Leistung hängt von den Harzeigenschaften, den Folienabmessungen und den Betriebsbedingungen ab.
F: Kann die Maschinenkonfiguration angepasst werden?
A: Ja. Zu den Optionen gehören eine Rotationsdüse, ein Doppelwickler, ein automatischer Rollenwechsel, eine Koronabehandlung, ein Siebwechsler, eine automatische Beladung und eine SPS-gesteuerte elektronische Wiegung. Bestätigen Sie die Kompatibilität und Verfügbarkeit für die ausgewählte Konfiguration.
F: Welche Informationen sind für ein Angebot erforderlich?
A: Geben Sie die Harzsorte, die gewünschte Filmbreite und -dicke, die erforderliche Leistung, die Endproduktanwendung, die Stromversorgung der Anlage und die bevorzugte optionale Ausrüstung an. Diese Angaben helfen bei der Erstellung der erforderlichen Konfiguration und des Angebots.
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