Die 1500-mm-Hochgeschwindigkeits-Polyethylenfolienblasmaschine wandelt HDPE- und LDPE-Harz durch Extrusion, Luftkühlung, Abziehen und Aufwickeln in röhrenförmige Polyethylenfolie um. Es eignet sich zur Herstellung von Folien für Einkaufstaschen, T-Shirt-Taschen, Müllsäcke und allgemeine Verpackungen. Die aufgeführte Konfiguration bietet eine maximale Extrusionskapazität von 140 kg/h, wobei die Folienabmessungen und Zusatzausrüstung entsprechend den erforderlichen Produktionsspezifikationen ausgewählt werden.
Hauptvorteile
Breites Filmformat
Die aufgeführte Konfiguration unterstützt Folienbreiten von 1000–1400 mm und Dicken von 0,01–0,40 mm. Der gewählte Betriebsbereich sollte zum Endprodukt und den nachgeschalteten Verarbeitungsanlagen passen.
Definierte Extrusionskonfiguration
Die Basis des aufgeführten Extrusionssystems bildet eine 80-mm-Schnecke mit einem L/D-Verhältnis von 30:1. Schneckengeschwindigkeit, Verarbeitungstemperatur und Harzeigenschaften bestimmen die Betriebsbedingungen, die für die Zielproduktion erforderlich sind.
Einstellbarer Abzug
Die Abzugsgeschwindigkeit liegt zwischen 10 und 100 m/min. Die Geschwindigkeitseinstellungen werden auf die Extrusionsleistung, die Kühlbedingungen und die Foliendicke abgestimmt, um die erforderlichen Folienabmessungen beizubehalten.
Koordinierte Filmbildung
Düsenkopf, Luftring, Abzug und Wickeleinheit arbeiten während der gesamten Produktion zusammen. Die Abstimmung dieser Komponenten auf die Harz- und Filmspezifikationen hilft dabei, geeignete Verarbeitungsbedingungen festzulegen.
Wählbare Zusatzausrüstung
Automatische Beladung, Siebwechsel, Koronabehandlung und Wickeloptionen können je nach Anforderungen an Materialhandhabung, Oberflächenbehandlung und Rollensammlung in Betracht gezogen werden.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Modell |
JH-FM1500S |
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Anwendbare Materialien |
HDPE, LDPE |
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Filmbreite |
1000–1400 mm |
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Filmdicke |
0,01–0,40 mm |
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Maximale Extrusionskapazität |
140 kg/h |
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Schraubendurchmesser |
80 mm |
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Schrauben-L/D-Verhältnis |
30:1 |
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Hauptmotorleistung |
45 kW |
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Durchschnittlicher Stromverbrauch |
52 kW |
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Temperaturkontrollzonen |
6 |
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Durchmesser der HDPE-Matrize |
140 mm |
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LDPE-Matrizendurchmesser |
250 mm |
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Die Rotation |
360 Grad |
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Luftringdurchmesser |
1000 mm |
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Lüfterleistung |
7.5 kW |
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Breite der Abzugswalze |
1500 mm |
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Abzugsgeschwindigkeit |
10–100 m/min |
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Aufnahmegeschwindigkeit |
10–100 m/min |
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Gesamtabmessungen |
7.5 × 3.2 × 7.2 m |
Anwendungen für die Filmproduktion
Einkaufstaschen:Produziert Polyethylenfolie für Einkaufs- und Tragetaschen. Folienbreite und -stärke sollten zu den Beutelabmessungen, dem Schnittlayout und dem Versiegelungsprozess passen.
T-Shirt-Taschen:Unterstützt die Folienproduktion für T-Shirt-Taschen-Verarbeitungslinien. Die erforderliche Rollenbreite und -dicke hängt von der Beutelgröße und dem Arbeitsbereich der nachgeschalteten Ausrüstung ab.
Müllsäcke:Geeignet für Folien, die in Haushalts- und Gewerbemüllsäcken verwendet werden. Harzqualität und Foliendicke sollten entsprechend den Abmessungen und Leistungsanforderungen des fertigen Beutels ausgewählt werden.
Allgemeine Verpackung:Verarbeitet Polyethylenfolie für Verpackungen, Schutzverpackungen und andere flexible Verpackungsanwendungen. Die Materialauswahl sollte den Verwendungszweck und die erforderlichen Folieneigenschaften widerspiegeln.
Extrusions- und Filmbildungskonfiguration
Extrusionseinheit
Die 80-mm-Schnecke und das L/D-Verhältnis von 30:1 definieren die aufgeführte Extrusionsanordnung. Harzsorte, Temperatureinstellungen und Schneckengeschwindigkeit beeinflussen das Schmelzverhalten und die Leistung. Für das ausgewählte Material sollten endgültige Einstellungen vorgenommen werden.
Kopf sterben
Die aufgeführte Konfiguration sieht eine 140-mm-Düse für HDPE und eine 250-mm-Düse für LDPE vor. Die Düsenauswahl sollte anhand des Harzes, der Zielfilmabmessungen und der erforderlichen Dickenverteilung bestätigt werden.
Luftkühlung
Der 1000-mm-Luftring und das 7,5-kW-Kühlgebläse sind Teil der Kühlanordnung. Luftstrom und Extrusionsleistung müssen auf die Folienblase und die Produktionsbedingungen abgestimmt sein.
Abzugssystem
Die 1500-mm-Abzugswalze unterstützt die Filmbildungseinrichtung. Die Abzugsgeschwindigkeit wird in Abstimmung mit der Extrusionsleistung und der Kühlung angepasst, um die gewünschten Folienabmessungen zu erreichen.
Aufzug und optionale Ausrüstung
Doppelwickler:Wenn eine separate Rollensammlung oder ein spezifischer Wickelablauf erforderlich ist, kann eine Doppelwickelanordnung gewählt werden. Rollenbreite und Wickelspezifikationen sollten während der Konfiguration bestätigt werden.
Automatischer Rollenwechsel:Für Produktionslinien, die einen definierten Rollenwechselprozess erfordern, kann ein automatischer Rollenwechsel in Betracht gezogen werden. Die Konfiguration hängt von den Walzenabmessungen und der erforderlichen Bedienreihenfolge ab.
Corona-Behandlung:Eine Corona-Behandlung kann die Oberflächenenergie von Polyethylenfolien zum Bedrucken oder Laminieren erhöhen. Die Behandlungsanforderungen sollten auf die ausgewählte Tinte, den Klebstoff und den nachgelagerten Prozess abgestimmt sein.
Automatisches Laden:Ein automatischer Lader transportiert Harz in den Extrusionstrichter. Seine Kapazität und Anordnung sollten auf den Materialverbrauch und den Produktionsablauf abgestimmt sein.
Bildschirmwechsler:Ein Siebwechsler unterstützt die Schmelzefiltration, bevor das Harz in die Form gelangt. Die Auswahl hängt von der Reinheit des Harzes, den Filtrationsanforderungen und der Extrusionskonfiguration ab.
Produktionskapazität und Maschinenauswahl
Ausgabeanforderungen bestätigen:Die angegebene maximale Extrusionskapazität beträgt 140 kg/h. Die tatsächliche Leistung variiert je nach Harzqualität, Folienbreite, -dicke und Verarbeitungsbedingungen. Ermitteln Sie die erwartete Betriebsleistung für das vorgesehene Produkt, bevor Sie die Maschinenkonfiguration abschließen.
Passende Filmabmessungen:Bestätigen Sie die gewünschte Folienbreite, den Dickenbereich und die Rollenabmessungen. Diese Werte bestimmen die geeignete Düsenanordnung, die Abzugseinstellungen und die Wickelanforderungen.
Überprüfen Sie die Installationsbedingungen:Bestätigen Sie die verfügbare Stellfläche, Installationshöhe, Stromversorgung, Spannung, Frequenz und Phase. Lassen Sie Platz für die Rollenentfernung, routinemäßige Wartung und Materialhandhabung.
Kompatibilität der Testlinie:Vergleichen Sie die erforderlichen Rollenabmessungen und Folienspezifikationen mit der nachgeschalteten Beutelherstellungs- oder Verarbeitungsausrüstung. Dies hilft dabei, die Filmproduktion auf die nächste Verarbeitungsstufe abzustimmen.
Anpassungsoptionen
Die Maschinenkonfiguration kann auf bestätigte Produktionsanforderungen und Fabrikbedingungen zugeschnitten werden.
Filmanforderungen
Geben Sie die Harzsorte, die gewünschte Folienbreite, den Dickenbereich und das gewünschte Endprodukt an.
Extrusions-Setup
Bestätigen Sie die erforderliche Leistung und überprüfen Sie Schnecke, Düse, Heizzonen und Kühlanordnung im Vergleich zum ausgewählten Harz.
Wickeln und Automatisierung
Wählen Sie je nach Produktionsablauf Wickelanordnungen, automatischen Rollenwechsel, Harzbeladung und andere verfügbare Optionen aus.
Elektrische Konfiguration
Stellen Sie vor der Produktion die örtliche Spannung, Frequenz und Phase bereit, um die elektrische Kompatibilität zu bestätigen.
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Materialien kann die Maschine verarbeiten?
A: Die aufgeführte Konfiguration unterstützt HDPE und LDPE. Die Kompatibilität mit anderen Harztypen sollte vor der Festlegung der Spezifikation bestätigt werden.
F: Welche Folienbreite kann die Maschine produzieren?
A: Der aufgeführte Folienbreitenbereich beträgt 1000–1400 mm. Die erforderliche Breite sollte anhand des fertigen Produkts und der nachgeschalteten Ausrüstung bestätigt werden.
F: Wie hoch ist die maximale Extrusionskapazität?
A: Die angegebene maximale Extrusionskapazität beträgt 140 kg/h. Die tatsächliche Leistung hängt von den Harzeigenschaften, den Folienabmessungen und den Betriebsbedingungen ab.
F: Kann die Maschine individuell angepasst werden?
A: Ja. Verfügbare Konfigurationsoptionen können je nach Folienspezifikationen, Wickelanforderungen, Automatisierungsanforderungen und elektrischen Bedingungen ausgewählt werden.
F: Welche Informationen sind für ein Angebot erforderlich?
A: Geben Sie die Harzsorte, die gewünschte Folienbreite, die Dicke, die erwartete Leistung, die Rollenabmessungen, die örtliche Stromversorgung und die erforderliche Zusatzausrüstung an.
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