Doppelkopf-Müllbeutelfolien-Produktionsmaschine

Die Doppelkopf-Müllbeutelfolienproduktionsmaschine verwendet einen einzelnen Extruder, der mit einem Zweikanal-Umleitungssystem verbunden ist, und zwei Düsenköpfe, um zwei Polyethylenfolienströme gleichzeitig zu produzieren. Es ist für die effiziente Produktion schmaler Folien für Müllsäcke und allgemeine Anwendungen in Plastiktüten konzipiert. Die integrierte Produktionslinie kombiniert Extrusion, Folienblasen, Luftkühlung, Abzug und Doppelwicklung. Mit einer spezifizierten Leistung von 10–25 kg/h und einzelnen Folienauflegebreiten von 100–254 mm unterstützt es die Produktion von Klein- bis Mittelformatfilmen. Harzsorte, angestrebte Foliendicke, Breite und endgültige Rollenspezifikationen bestimmen die optimale Maschinenkonfiguration.

Duale Film-Streams
Zwei Düsenköpfe, die von einem einzigen Extrusionssystem gespeist werden, erzeugen gleichzeitig zwei Folienströme. Dieses Layout optimiert die Ausgabe für Produktionspläne, die zwei schmale Filmrollen gleichzeitig erfordern.

Unabhängiges Wickelmanagement
Jede Produktionslinie verfügt über eine eigene unabhängige Abzugs- und Aufwickeleinheit. Während die primäre Extrusionsrate durch den gemeinsamen Extruder gesteuert wird, können die individuelle Folienwickelspannung und die Rollenhandhabung entsprechend der gewählten Konfiguration und dem Zielrollenformat gesteuert werden.

Integriertes Gerätelayout
Die Extrusions-, Kühl-, Abzugs- und Wickelbereiche sind kompakt in einer einzigen Maschinenfläche zusammengefasst. Dieses optimierte Design optimiert die Flächennutzung in der Fabrik für die Folienverarbeitung.

Müllsackfolie
Geeignet für die Herstellung von Polyethylenfolien für Hausmüllsäcke, gewerbliche Abfallbeutel und verwandte Abfallsammelformate innerhalb der angegebenen Arbeitsparameter.

Einkaufs- und T-Shirt-Taschen
Abhängig von der ausgewählten Harzsorte und den Folienabmessungen ist die Maschine in der Lage, kompatible schmalbreite Schlauchfolien für Einzelhandelseinkaufstaschen, T-Shirt-Taschen und Flachbeutel zu produzieren.

Folienrollen für die Beutelherstellung
Der Dual-Wickler-Aufbau liefert gleichmäßige Folienrollen direkt an nachgeschaltete Beutelherstellungs- und Versiegelungsgeräte. Rollenbreite, Durchmesser, Wickelspannung und Foliendicke müssen den Anforderungen der Verarbeitungsausrüstung entsprechen.
 

Harzauswahl
LDPE ist das spezifizierte Standardverarbeitungsmaterial. Die Verwendung von HDPE, LLDPE, recyceltem Polyethylen oder kundenspezifischen Polymermischungen erfordert eine vorherige technische Bestätigung, um die thermische und Extrusionskompatibilität zu überprüfen.

Filmbreite und -dicke
Der standardmäßige Einzelstrom-Folienbreitenbereich beträgt 100–254 mm, mit einem einseitigen Foliendickenbereich von 0,008–0,15 mm. Die endgültige Breite und Dicke müssen mit den Zielabmessungen des fertigen Beutels und der ausgewählten Festigkeit der Harzschmelze übereinstimmen.

Filmkonsistenz
Blasenstabilität, Gleichmäßigkeit der Dicke und eine konstante Wickelspannung sind für die Weiterverarbeitung der Beutel von entscheidender Bedeutung. Harzschmelzindex, Extrusionstemperaturen, Kühlluftstrom und Abzugsgeschwindigkeit müssen beim Einrichten richtig koordiniert werden.

Aufwickeln und Rollenwechsel
Basierend auf spezifischen Rollenformatanforderungen und Produktionseffizienzzielen können fortschrittliche Doppelwickelmechanismen und automatische Rollenwechselvorrichtungen integriert werden.

Materialzuführung
Ein automatischer Materiallader und ein SPS-gesteuertes elektronisches Wiege-/Dosiersystem können hinzugefügt werden, um die Handhabung des Harzes und die Mischungskonsistenz zu optimieren.

Filmverarbeitung
Optionales Zubehör wie eine Rotationsdüse, eine Koronabehandlungseinheit und manuelle/hydraulische Siebwechsler sind je nach spezifischen Anwendungsanforderungen, nachgelagerten Druck- oder Verarbeitungsanforderungen erhältlich.

Bestätigen Sie die Taschenabmessungen:Bestimmen Sie die Breite und Länge des fertigen Beutels sowie die erforderlichen Flachlegemaße, um die richtigen Parameter für Düsengröße und Folienbreite festzulegen.

Harz und Dicke definieren:Geben Sie die genaue Harzqualität, die Zieldicke in Mikrometern und alle gemischten oder recycelten Inhaltsstoffe an, um die thermische Kompatibilität sicherzustellen.

Berechnen Sie die erforderliche Leistung:Schätzen Sie den stündlichen Folienverbrauch auf der Grundlage des angestrebten Beutelproduktionsvolumens, des Foliengewichts und der Betriebsstunden und vergleichen Sie ihn mit der Produktionskapazität von 10–25 kg/h.

Rollenformat angeben:Bestätigen Sie die Zielrollenbreite, den maximalen Rollendurchmesser, die Kerngröße und die Abwickelrichtung, um eine nahtlose Kompatibilität mit nachgeschalteten Beutelherstellungsmaschinen sicherzustellen.

Extrusion und Kühlung
Der einzelne Extruder schmilzt und pumpt die Polymerschmelze durch das Umleitungssystem zu den beiden Düsenköpfen. Kontrollierte Luftringe sorgen für eine stabile Blasenkühlung, bevor die Folie von den Abzugseinheiten nach oben gezogen wird.

Wickel- und Taschenumbau
Die fertigen Rollen werden reibungslos in die Verarbeitungsmaschinen überführt. Rollenabmessungen, Kerngrößen und Wickelrichtungen müssen mit den nachgeschalteten Siegel- und Schneidgeräten abgestimmt werden.

Werkseitige Installation
Überprüfen Sie vor der Lieferung und Installation der Geräte die Bodenfläche in der Fabrik, die Abstände zur Deckenhöhe, die Verfügbarkeit von Strom, die Belüftung und die Materialflusswege.

Gerätekonfiguration:Auf Anfrage können kundenspezifische Wickeleinrichtungen, spezielle Automatisierungszuführungen und zusätzliches Zubehör für die Filmbehandlung integriert werden.

Filmspezifikationen:Es können maßgeschneiderte Maschinenkonfigurationen entwickelt werden, um bestimmte Harzqualitäten, Zielausstoßraten und einzigartige Rollenabmessungen zu berücksichtigen.

Technische Koordination:Alle kundenspezifischen Optionen, Zusatzintegrationen und elektrischen Standardanpassungen unterliegen einer abschließenden technischen Prüfung und Bestätigung der technischen Kompatibilität.

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